擠出吹膜自動分配站，吹膜分配站，擠出自動分配站

擠出吹膜自動分配站是擠出吹膜生產(chǎn)線上用于對原料進行自動分配和供應(yīng)的關(guān)鍵系統(tǒng)，以下是其相關(guān)介紹：

管道對接方式：氣缸;
管道選擇器：轉(zhuǎn)臂式；
進口：4管；出口：3管
管徑：3"（76mm）
機器總重量：500kg；
本機特點: ·遠程連接便攜設(shè)備可實現(xiàn)遠程換料；
·占地面積小，節(jié)省空間；
·采用伺服電機驅(qū)動，定位精準，簡單高效；
·定位檢測功能，區(qū)別管路正確連接；
·正常輸送完全自動，無需人工操作避免人為失誤和污染；
·氣缸品牌：亞德客 電磁閥品牌：費斯托
·伺服電機:臺達；驅(qū)動器：臺達

### 工作原理

- **原料輸送**：通常采用真空傳送或正壓輸送方式。真空傳送是利用真空負壓將塑料原料從儲料罐通過集中的管路系統(tǒng)輸送到各個加工設(shè)備；正壓輸送則是通過壓縮空氣將原料吹送到指定位置。例如在吹膜料智能稱重中央供料系統(tǒng)中，就是采用封閉式真空/正壓輸送，避免原料受潮或污染，適配PE、PP、EVOH等多種材料。

- **計量與配比**：利用失重式或增重式稱重模塊，通過高精度傳感器實時監(jiān)測原料的消耗量，并根據(jù)預(yù)設(shè)的配方和工藝要求，動態(tài)地對不同種類的原料進行**計量和配比。如在生產(chǎn)多層復(fù)合膜時，能精準控制各層原料的供應(yīng)比例，像某食品包裝廠的智能供料系統(tǒng)可同步供應(yīng)3-7層原料，阻隔層厚度偏差能控制在≤±1%。

- **自動控制**：以PLC（可編程邏輯控制器）為核心控制器，結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）技術(shù)，實現(xiàn)對整個分配站的自動化控制?？筛鶕?jù)吹膜機的牽引速度、熔體壓力等反饋信號，自動調(diào)整供料量，以穩(wěn)定薄膜的厚度。同時，支持配方的一鍵切換，響應(yīng)時間通常在≤1秒。

### 結(jié)構(gòu)組成

- **儲料系統(tǒng)**：由多個儲料罐組成，用于儲存不同種類、不同顏色的塑料原料，每個儲料罐上通常配備有料位傳感器，以實時監(jiān)測原料的儲量，防止缺料或溢料現(xiàn)象的發(fā)生。

- **輸送系統(tǒng)**：包括輸送管道、風機、真空泵等設(shè)備。輸送管道根據(jù)生產(chǎn)車間的布局進行合理鋪設(shè)，將儲料罐中的原料輸送到各個加工設(shè)備或稱重計量裝置。風機和真空泵為輸送提供動力，確保原料能夠在管道中穩(wěn)定、快速地流動。

- **稱重與配比系統(tǒng)**：包含失重式/增重式稱重模塊、計量秤、混料器等。稱重模塊用于**測量原料的重量，計量秤根據(jù)預(yù)設(shè)的配方對不同原料進行計量，混料器則將計量好的原料充分混合均勻，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

- **控制系統(tǒng)**：以PLC為核心，搭配觸摸屏或工控機作為人機交互界面。操作人員可以通過界面設(shè)置各種工藝參數(shù)，如原料配方、供料速度、輸送壓力等。同時，控制系統(tǒng)還能實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，對故障進行報警和診斷，方便維修人員及時排除故障。

### 應(yīng)用領(lǐng)域

- **食品包裝行業(yè)**：在食品包裝薄膜的生產(chǎn)中，擠出吹膜自動分配站能夠精準控制原料的供應(yīng)和配比，生產(chǎn)出具有良好阻隔性能、機械性能和衛(wèi)生性能的薄膜，如用于包裝餅干、奶粉、肉類等食品的多層復(fù)合膜。

- **醫(yī)藥包裝行業(yè)**：對于醫(yī)藥包裝薄膜，要求具有高阻隔性、穩(wěn)定性和**性。自動分配站可確保原料的**混合和供應(yīng)，生產(chǎn)出符合醫(yī)藥包裝標準的薄膜，如用于藥品泡罩包裝、鋁塑復(fù)合包裝的薄膜。

- **農(nóng)業(yè)領(lǐng)域**：在農(nóng)業(yè)薄膜的生產(chǎn)中，如農(nóng)用大棚膜、地膜等，擠出吹膜自動分配站可以根據(jù)不同的使用要求，**調(diào)配原料，生產(chǎn)出具有不同性能的薄膜，如具有良好保溫性、透光性和抗老化性能的大棚膜。