分析液壓打包機(jī)管路的噪聲故障和對(duì)策
分析液壓打包機(jī)管路的噪聲故障和對(duì)策 廢紙打包機(jī)，液壓打包機(jī)，秸稈打包機(jī)
     液壓打包機(jī)在運(yùn)行過程中，振動(dòng)容易產(chǎn)生噪聲，有的是設(shè)計(jì)加工問題。例如由于液壓泵的動(dòng)平衡，也就是旋轉(zhuǎn)部分容易產(chǎn)生周期性的不平衡造成嗤合時(shí)接觸**，產(chǎn)生周期性的沖擊和振動(dòng)等．都會(huì)引起強(qiáng)烈的噪聲。引起液壓打包機(jī)機(jī)器噪聲的原因主要有以下幾個(gè)方面：
1．柱塞泵或馬達(dá)的噪聲 
(1)吸空現(xiàn)象是造成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。因軸線不平行而造成齒輪嚙合**，泵蓋與齒輪端而磨損，岡螺檸松動(dòng)而使泵體與泵益接觸**，空氣進(jìn)人泵內(nèi)等，都會(huì)產(chǎn)生噪聲。尤其當(dāng)齒形誤差較大，安裝又不合要求時(shí)，液壓打包機(jī)出現(xiàn)的噪聲及振動(dòng)就更大。當(dāng)油液中混入空氣后，易在其高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象，并以壓力波的形式傳播，造成油液振蕩，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生氣蝕噪聲。
(2)液壓打包機(jī)液壓泵內(nèi)部元件過度磨損，如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷，使液壓泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重，當(dāng)液壓泵輸出高壓、小流量油液時(shí)將產(chǎn)生流量脈動(dòng)，引發(fā)較高噪聲。此時(shí)可適當(dāng)加大先導(dǎo)系統(tǒng)變量機(jī)構(gòu)的偏角，以改善內(nèi)泄漏對(duì)泵輸出流量的影響。液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞也會(huì)因局部磨損、拉傷，使活塞在移動(dòng)過程中脈動(dòng)，造成液壓泵輸出流量和壓力的波動(dòng)，從而在泵出口處產(chǎn)生較大振動(dòng)和噪聲。此時(shí)可對(duì)磨損、拉傷嚴(yán)重的元件進(jìn)行刷鍍研配或更換處理。 
(3)液壓泵配流盤也是易引發(fā)噪聲的重要元件之一。配流盤在使用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處，都會(huì)使卸荷槽變短而改變卸荷位置，產(chǎn)生困油現(xiàn)象，繼而引發(fā)較高噪聲。在正常修配過程中，經(jīng)平磨修復(fù)的配流盤也會(huì)出現(xiàn)卸荷槽變短的后果，此時(shí)如不及時(shí)將其適當(dāng)修長(zhǎng)，也將產(chǎn)生較大噪聲。在裝配過程中，配流盤的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔，并且其尖角方向與缸體的旋向須相對(duì)，否則也將給系統(tǒng)帶來較大噪聲。 
2．液壓打包機(jī)溢流閥的噪聲 
液壓打包機(jī)溢流閥易產(chǎn)生高頻噪聲，主要是先導(dǎo)閥性能不穩(wěn)定所致，即為先導(dǎo)閥前腔壓力高頻振蕩引起空氣振動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲。其主要原因有： 
(1)油液中混入空氣，液壓打包機(jī)在先導(dǎo)閥前腔內(nèi)形成氣穴現(xiàn)象而引發(fā)高頻噪聲。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)排盡空氣并防止外界空氣重新進(jìn)入。 
(2)針閥在使用過程中因頻繁開啟而過度磨損，使針閥錐面與閥座不能密合，造成先導(dǎo)流量不穩(wěn)定、產(chǎn)生壓力波動(dòng)而引發(fā)噪聲，此時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更換。 
(3)先導(dǎo)閥因彈簧疲勞變形造成其調(diào)壓功能不穩(wěn)定，使得壓力波動(dòng)大而引發(fā)噪聲，此時(shí)應(yīng)更換彈簧。 
3．液壓打包機(jī)液壓缸的噪聲 
(1)液壓打包機(jī)油液中混有空氣或液壓缸中空氣未完全排盡，液壓打包機(jī)在高壓作用下產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象而引發(fā)較大噪聲。此時(shí)，須及時(shí)排盡空氣。 
(2)缸頭油封過緊或活塞桿彎曲，在運(yùn)動(dòng)過程中也會(huì)因別勁而產(chǎn)生噪聲。此時(shí)，須及時(shí)更換油封或校直活塞桿。

         降低液壓打包機(jī)液壓泵的噪聲，還必須降低液壓泵出門的壓力脈動(dòng)和管路影響。例如，可在液壓泵出口附近安裝一個(gè)蓄能器來吸收液壓泉的壓力脈動(dòng)或緩沖管路內(nèi)的壓力劇變以降低液壓泵的噪聲。為了控制管路的振動(dòng)，一般可采用隔離裝置，加橡膠墊等。實(shí)踐證明，這些方式對(duì)降低噪聲有一定的效果。